作为一种低温的表面处理方式，低温等离子清洗机在处理大部分材料的时候温度都很低，但是也有一些例外的情况，比如对胶渣的去除或者石墨材料的表面处理，温度就会一改常态，这时候大家就会问了，为什么呢?是不是机器故障了。其实不是的，就让这篇文章告诉大家造成温度过高的原因以及注意事项吧。

在去除胶渣时使用到的中频电源功率是非常大的，能量也很猛，所以真空腔里面的离子会对电极板进行不断的轰击，这也让真空腔里面的温度直接而上升，遇到这种情况给真空腔里面加水冷即可。石墨这种材料在处理的时候还是比较艰难，所以一般情况下想要达到理想的处理效果，就需要处理三十分钟以上，而因为这种长时间的工作，也需要加水冷。

低温等离子清洗机如果温度过高的话会引发非常多的问题，不进行干预的话甚至会高达几百度，这么高的温度会导致被处理材料的损坏以及变形变色，对机器也有损伤，还需要戴上隔热手套去操作不然会被烫伤，那么要怎么去解决呢？

真空腔体和电极板作为主要需要降温的部件都装有传感器，会时刻监控真空腔的温度，一旦发现温度过高，就会立即报警停机，腔体自身一般都是铝或者不锈钢材质，电极板一般是铝合金材质，这些材质可以吸收大量的热，在不增加配套设施的情况下也会把热散发给温度较低的物体。解决的措施：电极和反应腔室加入冷却系统，比如电极使用蛇形管贴附亦或者通入冰水，可以改善散热。

真空泵分为两种，分为油泵和干泵，油泵则无需担心因为其中有油可以进行冷却，但是干泵在使用时，机器会有结构摩擦，因此产生高温，不进行冷却会导致干泵的损坏，但是无需担心，因为在真空泵设计的时候，就会设计好用水冷却，但是等离子清洗机的真空泵一般都是从真空泵成品厂家进行采购，散热出现问题的时候就要找到真空泵生产的厂家。

而用于冷却的水源通常是冷水机供给和用户端循环水共计，大型的低温等离子清洗机则建议配单独的冷水机，设置好相应的参数，会有专门的温度传感器，实时监测机器的温度，如果温度出现异常就会自动运行机器。